杭州系统开发_杭州小程序开发-绘推软件开发
2021-04-05 14:51:36
杭州系统开发_杭州小程序开发-绘推软件开发
二维码防伪解决方案,是指使用二维码技术和无线通信网络技术,通过二维码信息载体,为每个项目信息的跟踪、收集、汇总、查询、管理等,一个院子,建立商品信息管理数据链和循环的整个过程的监督系统,通过移动终端安装在软件阅读轻松浏览代码,可以方便地实时查询商品信息,有效识别真假,构筑狙击假“防火墙”。
系统主要功能
1. 生产计划介绍
1)计划经理制定各生产线上线计划,录入防错系统并导入模板文件;
2)进入防错系统在线计划导入页面,选择上传计划,系统将计划数据导入到用户界面,同时后台检查计划内容是否正确;
3)防错系统确认计划数据正确后,将计划导入系统数据库;
4)可以实现在线批量的订单和计划数量。对于已删除和更新的计划,系统将记录计划变更日志,并在计划跟踪查询中进行标记;
5)计划调整时,允许多条线路选择计划的删除功能;
6)提供一个操作软件,安装在办公PC机上,进行网络操作,由授权操作员执行。
2. 产品质量错误的预防
防错系统检查的过程中的一些关键步骤组装或关键操作成功完成,包括制造过程中的重要部分合规检查和准确的跟踪信息管理,跟踪生产物流的实际控制过程中需求和数据需求提出,通过跟踪的状态跟踪材料质量控制的控制范围。扫描枪读取零件的条形码,检查零件是否与显示的零件匹配,防止错误装配。指导车间生产,并对生产过程的完成情况提供反馈。该系统对关键部件的装配进行监控,防止人为因素造成的工艺泄漏。能规范产品操作流程,并严格要求按产品工艺操作。解决门板装配过程中缺少装配工作的问题,从而实现实时监控,及时响应,立即解决。这个小编之前也向大家提到过包装称重误差预防系统,也是同样的原因。
3.Error-proof操作过程
(1)同一终端设备根据订单类型自动显示不同的装配界面,指导装配操作;
(2)按照工艺流程的要求严格检查装配工艺。装配人员只需要按照系统提示进行装配,消除人为因素造成的潜在风险,促进装配过程的标准化和透明化;
(3)装配数据必须符合装配件的校准规则。系统验证每个扫描部件的条形码。如果不符合零件的校准规则,系统将自动报警并提醒和禁止下道工序装配;
(4) MES系统通过分析关键零件的条码和复核零件匹配流程,实现质量遗漏预防、质量差错预防和质量数据正反向追溯;
(5)完成自动放行的全过程,并显示下一个订单的配置装配信息。
4. 校对零件的规则
设置装配件和数据的有效性比较规则。可在MES系统中根据供应商提供的子零件(如扶手、装饰条、前门装配、后门装配)的不同条码规则进行配置,配置数据将作为MES检查装配过程中零件的防错性。
5. 质量数据可追溯性和条码规则
该系统是将收集到的关键零件信息与门板信息进行关联,建立统一的关键零件条码规则,可以跟踪关键零件条码,了解关键零件是哪家供应商、生产日期、生产批次等信息。这便于批量管理和后续质量追溯。所有相关的关键信息都可以通过关键部分的任何条码信息进行追踪。

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2021-04-05 14:51:36

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二维码防伪解决方案,是指使用二维码技术和无线通信网络技术,通过二维码信息载体,为每个项目信息的跟踪、收集、汇总、查询、管理等,一个院子,建立商品信息管理数据链和循环的整个过程的监督系统,通过移动终端安装在软件阅读轻松浏览代码,可以方便地实时查询商品信息,有效识别真假,构筑狙击假“防火墙”。
系统主要功能
1. 生产计划介绍
1)计划经理制定各生产线上线计划,录入防错系统并导入模板文件;
2)进入防错系统在线计划导入页面,选择上传计划,系统将计划数据导入到用户界面,同时后台检查计划内容是否正确;
3)防错系统确认计划数据正确后,将计划导入系统数据库;
4)可以实现在线批量的订单和计划数量。对于已删除和更新的计划,系统将记录计划变更日志,并在计划跟踪查询中进行标记;
5)计划调整时,允许多条线路选择计划的删除功能;
6)提供一个操作软件,安装在办公PC机上,进行网络操作,由授权操作员执行。
2. 产品质量错误的预防
防错系统检查的过程中的一些关键步骤组装或关键操作成功完成,包括制造过程中的重要部分合规检查和准确的跟踪信息管理,跟踪生产物流的实际控制过程中需求和数据需求提出,通过跟踪的状态跟踪材料质量控制的控制范围。扫描枪读取零件的条形码,检查零件是否与显示的零件匹配,防止错误装配。指导车间生产,并对生产过程的完成情况提供反馈。该系统对关键部件的装配进行监控,防止人为因素造成的工艺泄漏。能规范产品操作流程,并严格要求按产品工艺操作。解决门板装配过程中缺少装配工作的问题,从而实现实时监控,及时响应,立即解决。这个小编之前也向大家提到过包装称重误差预防系统,也是同样的原因。
3.Error-proof操作过程
(1)同一终端设备根据订单类型自动显示不同的装配界面,指导装配操作;
(2)按照工艺流程的要求严格检查装配工艺。装配人员只需要按照系统提示进行装配,消除人为因素造成的潜在风险,促进装配过程的标准化和透明化;
(3)装配数据必须符合装配件的校准规则。系统验证每个扫描部件的条形码。如果不符合零件的校准规则,系统将自动报警并提醒和禁止下道工序装配;
(4) MES系统通过分析关键零件的条码和复核零件匹配流程,实现质量遗漏预防、质量差错预防和质量数据正反向追溯;
(5)完成自动放行的全过程,并显示下一个订单的配置装配信息。
4. 校对零件的规则
设置装配件和数据的有效性比较规则。可在MES系统中根据供应商提供的子零件(如扶手、装饰条、前门装配、后门装配)的不同条码规则进行配置,配置数据将作为MES检查装配过程中零件的防错性。
5. 质量数据可追溯性和条码规则
该系统是将收集到的关键零件信息与门板信息进行关联,建立统一的关键零件条码规则,可以跟踪关键零件条码,了解关键零件是哪家供应商、生产日期、生产批次等信息。这便于批量管理和后续质量追溯。所有相关的关键信息都可以通过关键部分的任何条码信息进行追踪。